Klassifisering av kraner
1. Delt med stasjon: håndkran og maskinkran
2. Delt etter prosessmetode: skjærehane og ekstruderingskranen
3. I henhold til den bearbeidede tråden: metrisk grov tannkran, metrisk fin tannkran, rørgjengerkran osv.
4. I samsvar med formen: rette sporkraner, spiralformede kraner og skruepunktkraner.
Slisset trykk
Det er det mest allsidige. Skjærekeglen kan ha 2, 4 og 6 tenner. Den korte kjeglen brukes til ikke gjennomgående hull, og den lange kjeglen brukes til gjennomgående hull. Så lenge bunnhullet er dypt nok, bør du prøve å velge en lengre skjærehylse, slik at flere tenner deler skjærbelastningen, og levetiden blir lengre.
Spiralspor
Det er mer egnet for behandling av tråder som ikke er gjennomgående hull. Erfaringen forteller oss at for jernholdige metaller er helixvinkelen mindre, vanligvis rundt 30 grader, for å sikre styrken til spiraltennene. For prosessering av ikke-jernholdig metall er spiralvinkelen valgt til å være større, som kan skjerpes på omtrent 45 grader.
Trykk for å få spon til innhold
Den fremtredende egenskapen er å åpne en stor nok flisfløyte i hodet og ta i bruk en spesiell design for å oppnå høyere prosesseringskvalitet. Spesielt i behandlingen av store tråder er fordelene betydelige. Mye brukt innen vindkraftproduksjon, dampturbin, skipsbygging, gruveolje og andre næringer.
Skruepunktkran
Sponene kastes frem når du bearbeider tråden, og tråden til gjennomgående hull bør helst bruke en skruekran.
Klem springen
I henhold til bruksmetoden er den ofte delt inn i håndkraner, maskinkraner, mutterkraner (for skjæring av gjenger på mutterbehandlingsverktøy), dysekraner (for kapping og korrigering av gjengetråder), rørgjengerkraner og koniske gjenger.
Maskin- og håndkraner
Det er et standardkran for å skjære vanlige tråder. Faktisk er strukturen og arbeidsprinsippet for de to i utgangspunktet den samme.
