Sprøyteprosess: Ingen løsemiddel, redusere forurensning
Under produksjonen, transport, lagring og konstruksjon av malingen, vil fordampningen av løsningsmidlet forårsake alvorlig forurensning i atmosfæren eller vann og forårsake fysisk skade for operatøren. Hvis den lagres og håndteres på feil måte, er det lett å forårsake brann, og avfallsmaling er også svært vanskelig. Pulverlakket inneholder ikke noe løsningsmiddel. Det er et 100% solids belegg. Dens produksjon, transport, lagring og konstruksjon løser forurensningsproblemer forårsaket av løsningsmidler, forbedrer driftsforholdene til operatørene og hjelper operatørens helse.
Forenkle beleggingsprosessen og forbedre belegningseffektiviteten
Når du bruker malingsprosessen, er det nødvendig å bruke mer enn ti til mer enn 20 prosesser, for eksempel sprøyteprimer, kitt, vannmølle, sprøytefinish, sprøytelakk osv., Sju til ti dager med behandlingssyklus. . Sprøytebeleggprosessen krever bare tre prosesser for sprøyting, herding og avkjøling for å danne en film om gangen. Maleri prosessen er sterkt forenklet, produksjonssyklusen er forkortet, og produktet kan produseres samme dag. Ved den elektrostatiske belegningen av pulverbelegg kan den automatiske belegningsmaskinen og resirkuleringssystemet konfigureres til å danne en automatisert produksjon, og sparer dermed energi og ressurser og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Pulverbelegg er svært utnyttet og kan resirkuleres
Sammenlignet med malingen kan pulverbelegget påføres direkte på overflaten av det belagte objektet, og etter baking dannes beleggfilmen, og det ikke-belagte pulveret kan resirkuleres til pulverforsyningssystemet for bruk, hvorved belegget reduseres kraftig materiale. Tapet på konstruksjonen, utnyttelsesgraden av pulverbelegg er ca. 95%, og malingen er ikke vanskelig å resirkuleres etter at løsningsmidlet er fullstendig fordampet, slik at den faktiske utnyttelsesgraden av generell maling er ca. 50%.
Pulverbeleggytelse, holdbarhet
Pulverbeleggmaterialet kan brukes som en høyytelsesbeleggfilm som har forskjellige funksjoner ved å bruke en harpiks som er uoppløselig i et løsningsmiddel ved normal temperatur eller en polymerharpiks som ikke lett oppløses og ikke kan likvideres. Videre, når pulverbelegget blir fremstilt eller formet til en film, blir ikke noe løsningsmiddel tilsatt og frigjort, og pinhull som trer inn i beleggfilmen, blir ikke generert, slik at beleggfilmen er tettere. Pulverbelegget er mer holdbart enn malingsfilmen.
Engangsbelegg
Pulverlakkering kan skaffe en beleggfilm på 50 ~ 300μm tykk i ett belegg, og det er ikke lett å produsere drypp eller stagnasjon når malingen er tykkbelagt, det oppstår ikke løsemiddelhull i hullet, ingen feil i tykt filmbelegg og hjørnedekning. Også veldig høy. Malingen påføres vanligvis ved en filmtykkelse på 5 til 20 μm. Hvis det kreves en tykk beleggfilm eller en medium til høy grad beleggfilm, må den påføres etter flere malerier.
Fargeendring er vanskelig, lang syklus
Siden fargebeleggingen av pulverbelegg ikke kan blandes med det originale fargematerialet som maling, er fargen på pulverbelegget bestemt på fabrikken. Hvis fargen skal endres, må pulverlakkets formel endres, så det er vanskelig å fullføre justeringen på kort tid. Farge arbeid. Fargeskiftet av pulverbelegg er også mer plagsomt. På grunn av elektrostatisk sprøyting, hvis fargen endres midt i operasjonen, må sprøytepistolen, pulvermateren, støvkammeret, pulverfôringsrøret, resirkuleringssystemet etc. rengjøres, ellers vil det på alvor påvirke belegget. Film overflate kvalitet. Spesielt er transformasjonen av mørke og lyse farger mer komplisert, så det er ikke lett å endre flere toner på kort tid.
Det er ikke lett å oppnå tynnfilmbelegg
På grunn av prinsippet om elektrostatisk spraybelegg, er filmtykkelsen av pulverbelegg generelt over 50 μm. Selv om pulverbelegget er utmerket, er konstruksjonsforholdene gode, og den minste filmtykkelsen er ca. 40 μm. Det er svært vanskelig å danne en beleggfilm på 40 μm eller mindre.
