Først avstøpning
Støping er en prosess der et metall smeltes i en væske som oppfyller visse krav, helles i en form og avkjøles, størknes og renses for å oppnå en støping (del eller tom) med en forutbestemt form, størrelse og ytelse. Den grunnleggende prosessen med industrien.
Blanket produsert ved støping har lav pris, og det kan vise sin økonomi for deler med kompliserte former, spesielt de med komplisert indre hulrom; Samtidig har den bred tilpasningsevne og gode omfattende mekaniske egenskaper. Materialer som kreves for produksjon av støpegods (for eksempel metall, tre, drivstoff, modelleringsmateriell, etc.) og utstyr (for eksempel metallurgiske ovner, sandblandere, støpemaskiner, kjernefremstillingsmaskiner, fallende sandmaskiner, skuddblåsemaskiner, støpejern plater, etc.) Det er forurenset av støv, skadelige gasser og støy.
I følge modelleringsmetoden er det vanligvis delt inn i:
1 Vanlig sandstøpning, inkludert vått sandtype, tørr sandtype og kjemisk herdet sandtype.
2Special støping, i henhold til modelleringsmaterialet, kan deles inn i spesielle støpegods med naturlig mineralsandstein som det viktigste modelleringsmaterialet (for eksempel investeringstøping, leiregjæring, støping av støpeverkstøping av støpejern, støping av negativt trykk, faststøpning, keramisk støping). Etc.) og spesielle støpegods med metall som hovedstøpemateriale (for eksempel støping av metall, trykkstøpning, kontinuerlig støping, lavtrykkstøping, sentrifugalstøpning etc.).
Casting prosess
1 mold (for å lage flytende metall i en beholder med solidstøpning) forberedelse, mold kan deles i sand type, metall type, keramisk type, gjørme type, grafittype i henhold til materialene som brukes; kan deles i engangs type og semi-permanent type i henhold til antall bruk og permanent. Fordelene og ulemperne ved støping er de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på støpegods;
2 smelting og støping av støpt metall, støpt metall (støpe legering), hovedsakelig støpejern, støpt stål og støpt ikke-jernholdig legering;
3 casting behandling og inspeksjon, casting prosessering inkluderer fjerning av kjerne og støpe overflate fremmedlegemer, raffinering stigerør, burr og burr og andre fremspring, samt varmebehandling, forming, rustbeskyttelse og roughing.
For det andre, smiing
Smiing er en prosesseringsmetode som bruker en smi-maskin for å påføre trykk på et metallemne for å plastisk deformere det for å skaffe smiing med visse mekaniske egenskaper, en viss form og størrelse, og er en av de to hovedkomponentene ved smiing.
Gjennom smiing kan det eliminere den løsgjorte løsningen og sveise hullet i metallet, og de mekaniske egenskapene til smiingen er generelt overlegne med de samme materialene. For viktige deler med høy belastning og alvorlige arbeidsforhold i maskiner, brukes smuss ofte, bortsett fra de tilgjengelige rullede arkene, profilene eller sveisede deler.
Smiing er delt inn i:
1 åpen smiing (fri smiing)
Påvirkningsstyrken eller -trykket brukes til å deformere metallet mellom øvre og nedre stellitjern (ambolt) for å oppnå de nødvendige smiingene, hovedsakelig håndsmelting og mekanisk smiing.
2 lukket modus smiing
Metallemnet blir utsatt for kompresjonsdeformasjon i en smi-dør med en viss form for å oppnå et smidd stykke, som kan klassifiseres i støpeforming, kaldposisjon, roterende smiing, ekstrudering og lignende.
Ifølge deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing (prosesseringstemperaturen er høyere enn omkrystalliseringstemperaturen av det blanke metallet), varm smiing (under omkrystalliseringstemperaturen) og kald sminging (normal temperatur).
Smidematerialene er hovedsakelig karbonstål og legeringsstål av forskjellige sammensetninger, etterfulgt av aluminium, magnesium, titan, kobber og lignende og legeringer derav. Materialets opprinnelige tilstand er bar, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet av metallet før deformering til dørområdet etter deformasjon kalles smiingforholdet. Riktig utvalg av smidningsforhold har mye å gjøre med å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene.
